ทุกธุรกิจมีความเสี่ยง การผลิตได้รับผลกระทบจากปัจจัยทั้งภายในและภายนอกที่อาจส่งผลเสียต่อผลการดำเนินงานของบริษัท งานของผู้จัดการคือการระบุสถานการณ์ที่เป็นอันตรายและลดโอกาสที่จะเกิดขึ้น ความเสี่ยงในการผลิตเป็นสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันหรือคาดการณ์ล่วงหน้าหลายประการ มันคืออะไร การวิเคราะห์และการจัดการเกิดขึ้นอย่างไร จะมีการหารือเพิ่มเติม
ความหมายทั่วไป
ความเสี่ยงในการผลิตเป็นสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันที่อาจส่งผลเสียต่อผลการดำเนินงานของบริษัท อาจเกิดขึ้นได้ทั้งในระหว่างการดำเนินการในกระบวนการผลิตเอง และในระหว่างการพัฒนาห้องปฏิบัติการ การทดสอบ ในกระบวนการขายผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ความเสี่ยงอาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งและการบำรุงรักษาโรงงานผลิตต่างๆ
ความเสี่ยงจากการผลิตเป็นเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ที่ส่งผลให้บริษัทสูญเสียหรือมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สิ่งเหล่านี้สามารถเชื่อมโยงกับความล้มเหลว การหยุดกระบวนการผลิต สถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันอาจเกิดขึ้นได้หากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิต การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำ หรืองานที่ไม่เหมาะสมของบุคลากร
ความเสี่ยงในการผลิตเป็นแนวคิดกว้างๆ ที่ควรพิจารณาในบริบทของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมขององค์กร มีรายการสาเหตุหลักที่ทำให้สถานการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น:
- ปริมาณการผลิตที่ลดลงที่ไม่สอดคล้องกับตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้ เช่นเดียวกับการลดลงในจังหวะการขายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อันเนื่องมาจากประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานที่ลดลง การสูญเสียชั่วโมงการทำงาน หรือการหยุดทำงานของอุปกรณ์ ผลที่ไม่พึงประสงค์ดังกล่าวอาจเกิดจากการขาดวัสดุเริ่มต้นในปริมาณที่เพียงพอ การเพิ่มขึ้นของเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องในจำนวนสินค้าที่ผลิตทั้งหมด
- ลดราคาไม่ตรงตามเป้าหมาย ความเสี่ยงดังกล่าวเกิดขึ้นจากการลดลงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความต้องการที่ลดลง นอกจากนี้ ความเสี่ยงดังกล่าวยังเกิดขึ้นเมื่อสภาวะตลาดเปลี่ยนแปลง
- การเติบโตของต้นทุนวัตถุดิบเนื่องจากการใช้วัสดุ เชื้อเพลิง วัตถุดิบ พลังงานเกินขนาด นอกจากนี้ยังอาจได้รับผลกระทบจากค่าขนส่งที่เพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการกระจายสินค้า ค่าโสหุ้ย และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอื่นๆ
- เพิ่มทุนชำระงานที่เกิดจากการเพิ่มจำนวนพนักงาน เมื่อเทียบกับตัวเลขที่วางแผนไว้ หรือการจ่ายค่าจ้างที่สูงขึ้นให้กับพนักงานบางคน
- การเติบโตของภาระภาษี การหักลดหย่อนอื่นๆ ของบริษัท
- การจัดระเบียบวัสดุที่ไม่เหมาะสม ไฟฟ้าขัดข้อง น้ำมันเบนซินหรือเชื้อเพลิงอื่นๆ ราคาพลังงานที่สูงขึ้น
- ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ความล้าสมัยทางกายภาพหรือทางศีลธรรม
ประเภทของความเสี่ยง
ตามคำนิยาม ความเสี่ยงในการปฏิบัติงานเป็นปัจจัยด้านลบที่อาจเกิดขึ้นในระดับต่างๆ ของธุรกิจหลักขององค์กร พวกเขาจะจำแนกตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน หากเป็นไปได้ มีการอ้างสิทธิ์ในการผลิต:
- คาดการณ์ล่วงหน้า. พวกเขาเป็นที่รู้จักจากการปฏิบัติทางเศรษฐศาสตร์หรือทฤษฎีทางเศรษฐศาสตร์ ความเสี่ยงดังกล่าวกำหนดขึ้นในการวิเคราะห์กิจกรรมของบริษัท สภาพแวดล้อมภายนอกอย่างครอบคลุม ความเสี่ยงเหล่านี้สามารถป้องกันได้ด้วยการจัดการที่เหมาะสม
- คาดไม่ถึง. นี่เป็นความเสี่ยงในการผลิตที่อันตรายที่สุด ไม่สามารถระบุได้ในระหว่างการวิเคราะห์ สิ่งนี้ไม่อนุญาตให้บรรเทาหรือป้องกันผลกระทบต่อองค์กรอย่างสมบูรณ์
มีการจัดประเภทอื่น. ความเสี่ยงในกรณีนี้แบ่งตามหลักการของพื้นที่ที่เกิด:
- ภายนอก. เกิดจากเหตุผลที่ไม่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมขององค์กร นี่คือความเสี่ยงของสภาพแวดล้อมของตลาดภายนอกที่องค์กรดำเนินการอยู่ หมวดหมู่นี้รวมถึงการเมือง วิทยาศาสตร์และเทคนิค สิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจและสังคมความเสี่ยง
- ในประเทศ. การเกิดขึ้นของความเสี่ยงเกิดจากกิจกรรมของบริษัท พวกเขาสามารถเกิดขึ้นได้ในขอบเขตของการจัดการหรือการหมุนเวียนในกระบวนการของการสืบพันธุ์หรือกิจกรรมการผลิต ในกรณีหลัง ความเสี่ยงอาจเกี่ยวข้องกับงานหลัก งานเสริม หรืองานสนับสนุนขององค์กร
ปัจจัยเสี่ยงในการผลิตสามารถจำแนกได้แตกต่างกันเล็กน้อย พวกเขาสามารถ:
- อุปทาน;
- ยุทธศาสตร์
- เกี่ยวข้องกับการละเมิดแผนหรือกำหนดเวลา
คำอธิบายปัจจัยเสี่ยง
ระหว่างการประเมินความเสี่ยงในการผลิต ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกพิจารณา ดังนั้น หนึ่งในนั้นอาจเป็นความเสี่ยงที่เกิดขึ้นระหว่างการพัฒนากลยุทธ์ มันเกิดขึ้นจากการกำหนดพื้นที่ลำดับความสำคัญของกิจกรรมของ บริษัท ที่ไม่สมเหตุสมผลซึ่งไม่คำนึงถึงสถานการณ์ทางเศรษฐกิจและตลาด ความเสี่ยงนี้อาจเกิดขึ้นจากการคาดการณ์ที่ไม่ถูกต้องของสถานการณ์ในตลาดการจัดหาและอุปทาน หรือจากการประเมินขอบเขตการบริโภคผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองอย่างไม่ถูกต้อง
ความเสี่ยงในการจัดหาหมายความว่าบริษัทอาจไม่พบซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมสำหรับสายธุรกิจใดสายหนึ่ง หรือต้นทุนบริการของพวกเขาจะสูงกว่าที่คาดการณ์ไว้ ความเสี่ยงอีกประการหนึ่งอาจเป็นเพราะซัพพลายเออร์ปฏิเสธที่จะทำสัญญาหรือจัดทำข้อตกลงเกี่ยวกับเงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวย ซัพพลายเออร์อาจล่าช้าในการจัดหาวัสดุหรือจัดหาวัสดุให้องค์กรไม่ครบถ้วน
หากฝ่าฝืนกำหนดเวลาตามแผน ความเสี่ยงอาจเกี่ยวข้องกับการไม่ปฏิบัติตามกำหนดการค่าใช้จ่ายที่บริษัทวางแผนไว้หรือเมื่อรายได้ไม่ได้รับเร็วพอ
ความเสี่ยงด้านการขนส่งจะแยกเป็นหมวดหมู่ เกิดขึ้นในเกือบทุกขั้นตอนของการผลิต ความเสี่ยงด้านการขนส่งแบ่งออกเป็น 4 ประเภทตามระดับความรับผิดชอบ เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ในการผลิตตลอดจนการขายให้กับผู้บริโภค
ความเสี่ยงที่อันตรายที่สุด
ความเสี่ยงในการผลิตที่อันตรายที่สุดขององค์กรคือเหตุการณ์ที่ไม่คาดฝันหรือการบรรจบกันของสถานการณ์ที่ไม่สามารถป้องกันได้ สิ่งเหล่านี้สามารถก่อให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อบริษัท จนถึงการทำลายล้างอย่างสมบูรณ์ ความเสี่ยงในการผลิตที่อันตรายที่สุดขององค์กรคือ:
- ภัยธรรมชาติ. สิ่งเหล่านี้อาจเป็นภัยธรรมชาติต่างๆ เช่น แผ่นดินไหว น้ำท่วม หรือพายุเฮอริเคน หมวดหมู่นี้ยังรวมถึงฟ้าผ่าในช่วงพายุฝนฟ้าคะนอง สิ่งเหล่านี้เป็นเหตุไม่คาดฝันที่อาจสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อบริษัท
- ฝีมือมนุษย์. สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากสถานะฉุกเฉินของโรงงานผลิต การสึกหรอของอุปกรณ์ตลอดจนการกระทำของผู้บุกรุก ความเสี่ยงด้านเทคโนโลยียังเกิดขึ้นเนื่องจากทัศนคติที่ประมาทเลินเล่อของพนักงานต่อหน้าที่การงานหรือเมื่อพวกเขาทำผิดพลาด อุปกรณ์ที่เสียระหว่างการซ่อมแซมหรือระหว่างงานก่อสร้างรวมอยู่ในหมวดหมู่นี้ด้วย
- ผสม. มันบ่งบอกถึงการละเมิดความสมดุลตามธรรมชาติซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากกิจกรรมทางอุตสาหกรรม
ตัวอย่าง
ความเสี่ยงที่มีอยู่ในโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายไม่เพียงแต่นำไปสู่ความสูญเสียเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การล้มละลายขององค์กรด้วย ดังนั้น ผู้จัดการควรสามารถระบุตัวตนได้ในขั้นตอนการวางแผน หลังจากนั้นจึงจัดทำแผนปฏิบัติการเพื่อลดความเสี่ยงที่ระบุ มันคุ้มค่าที่จะพิจารณาพวกเขาด้วยตัวอย่าง
ดังนั้น ธุรกิจจึงมีความเสี่ยงในการส่งคืนหรือปฏิเสธสินค้า สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ได้ ส่งผลให้ผู้บริโภคเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ซื้อสินค้าจากคู่แข่ง
ความเสี่ยงนี้ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสถานการณ์ของตลาดในปัจจุบัน หากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจไม่มั่นคง แสดงว่ามีสินค้าล้นตลาด ในขณะเดียวกัน จำนวนผู้บริโภคที่ต้องการซื้อผลิตภัณฑ์เหล่านี้ก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นในระหว่างการวางแผนกิจกรรมขององค์กรจำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจภายนอกจัดระเบียบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ตามสถานการณ์ปัจจุบัน
ปัจจัยสำคัญอันดับสองที่ส่งผลต่อความเสี่ยงนี้คือความรับผิดชอบของหัวหน้าและผู้จัดการทุกคนในการลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากจัดระบบแรงจูงใจอย่างเหมาะสม คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่ลดลง จำเป็นต้องแนะนำทั้งรางวัลสำหรับการทำงานที่มีคุณภาพและค่าปรับสำหรับความประมาทในหน้าที่ของตน
หลักธรรมาภิบาล
บทบาทสำคัญในการป้องกันผลกระทบภายนอกและภายในที่ไม่พึงประสงค์คือการจัดการความเสี่ยงในการผลิต มันควรจะเป็นระบบและซับซ้อน มิฉะนั้นจะไม่สามารถบรรลุประสิทธิผลขององค์กรได้ เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบันและการคาดการณ์สำหรับอนาคต การวิเคราะห์ความเสี่ยงของโรงงานผลิตจึงดำเนินการ
ในระหว่างนี้ ข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุ โครงสร้างของวัตถุจะถูกรวบรวม สิ่งนี้ชี้ให้เห็นถึงความเสี่ยงที่พวกเขาจะได้รับในอนาคต ในระหว่างการวิเคราะห์ ความเสี่ยงที่เป็นไปได้ทั้งหมดจะถูกระบุ นอกจากนี้ยังคำนวณความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น ผลลัพธ์อาจเป็น:
- เชิงลบ (บริษัทขาดทุน);
- บวก (ทำกำไรได้);
- ศูนย์ (ไม่เปลี่ยนแปลง).
เพื่อให้สามารถจัดการความเสี่ยงในขณะที่ทำกำไรและป้องกันการขาดทุนเพิ่มเติม คุณจะต้องรวบรวมข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับวัตถุที่กำลังศึกษา ซึ่งจะทำให้สามารถคาดการณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือเกี่ยวกับเหตุการณ์ที่อาจเป็นอันตรายในอนาคต
แหล่งข้อมูล
ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงทางอุตสาหกรรม จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้เกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของการศึกษา มักจะเป็นองค์กร สามารถรับข้อมูลได้จากแหล่งข้อมูลภายในหรือภายนอก ในกรณีแรก ข้อมูลที่จำเป็นจะได้รับจากหน่วยงานโครงสร้างทั้งหมดของวัตถุประสงค์การศึกษา ข้อมูลดังกล่าวมีโครงสร้างและสรุป ซึ่งจะทำให้คุณสามารถดูสถานการณ์การผลิตในปัจจุบันจากภายนอกได้
แหล่งข้อมูลภายนอกอาจแตกต่างกันมาก ช่วยให้คุณประเมินสถานการณ์ทางการตลาด ลักษณะของคู่แข่ง ตลอดจนตำแหน่งของคุณเองในอุตสาหกรรมเฉพาะได้
ช่องทางการรับข้อมูลที่จำเป็น
แหล่งข้อมูลภายในสามารถ:
- ข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติของกระบวนการผลิต วิธีการ และเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิต ฯลฯ
- ข้อมูลบัญชี
- การรายงานทางการเงินและเศรษฐกิจ
- ข้อมูลที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบ การแก้ไข การตรวจสอบ
- วิจัยตลาด
- ประสบการณ์ของผู้จัดการ
- ปัจจัยเสี่ยงที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ผ่านมา
แหล่งข้อมูลภายนอกได้แก่:
- สถิติอย่างเป็นทางการ
- พยากรณ์เชิงวิเคราะห์
- เศรษฐกิจ ประชากร ปัจจัยทางการเมือง
- ข้อมูลผลงานของผู้เข้าแข่งขัน
- ข้อมูลเกี่ยวกับพันธมิตรที่แท้จริงและผู้ที่มีศักยภาพ
- วิจัยความต้องการอย่างเป็นทางการ
- ข้อมูลซัพพลายเออร์
วิธีลดความเสี่ยง
ในระหว่างการประเมินความเสี่ยงในการผลิต โอกาสที่สถานการณ์ไม่พึงประสงค์ ตลอดจนความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น องค์กรได้พัฒนาชุดของมาตรการเพื่อป้องกันความเสียหาย ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่สถานการณ์ดังกล่าวจะเกิดขึ้น มีวิธีการและแนวทางต่างๆ เพื่อลดความเสี่ยงในองค์กร:
- ป้องกันการพัฒนาที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดหากเป็นไปได้
- สร้างเงื่อนไขซึ่งหากเกิดสถานการณ์อันตรายขึ้น จะเกิดความเสียหายน้อยลงหากไม่สามารถป้องกันได้อย่างสมบูรณ์
- แนะนำระบบควบคุมทางวิศวกรรมที่ตอบสนองต่อปัจจัยและอาการบางอย่าง
- การใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลสำหรับบุคลากร
- แนะนำระบบควบคุมการบริหาร
- การติดตั้งสัญญาณเสียงที่เหมาะสม.
อันดับแรก ผู้จัดการควรดูแลลดการคุกคาม หลังจากนั้นคืออุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล ภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นต้องได้รับการป้องกันอย่างครอบคลุม กล่าวอีกนัยหนึ่ง จำเป็นต้องดูแลชุดทำงานในสภาพการผลิตที่ไม่สามารถขจัดอิทธิพลของปัจจัยที่เป็นอันตรายและไม่เอื้ออำนวยต่อชีวิตและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างสมบูรณ์
อันตรายที่อาจเกิดขึ้น
เมื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงและปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย เราควรพิจารณาว่าปัจจัยใดที่อาจเป็นเช่นนั้น โอกาสเกิดเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ในกรณีนี้มีสูง อันตรายที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:
- ไม่มีรั้วหรือสภาพที่ไม่น่าพอใจ แต่พวกเขาเป็นผู้ที่ป้องกันการสัมผัสกับพนักงานโดยไม่ได้ตั้งใจด้วยปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย เช่น อุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้า และอื่นๆ
- ระบบความปลอดภัยไม่ถูกต้องหรือไม่มีอยู่จริง
- กลไกป้องกันทำงานช้าเกินไป
- สีผิดหรือไม่สบายอยู่ปุ่มฉุกเฉิน
- แสงไม่เพียงพอหรือสว่างเกินไป
- อุณหภูมิห้องที่ถูกสุขอนามัยและถูกสุขลักษณะไม่เพียงพอ
- เพิ่มความเข้มข้นของฝุ่น สารเคมีในอากาศ เกินปกติ
- อุปกรณ์ที่อาจเป็นอันตรายตั้งอยู่ใกล้กับคนงาน ซึ่งไม่รวมการติดต่อของพวกเขา
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลไม่ตรงตามสภาพการทำงาน
แต่ละองค์กรอาจมีอันตรายเฉพาะของตัวเอง การระบุและกำจัดให้ทันเวลาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
