ในการก่อสร้าง อุตสาหกรรม และบางพื้นที่ของการเกษตร เราสามารถสังเกตการใช้ผลิตภัณฑ์โลหะอย่างแข็งขัน นอกจากนี้ โลหะชนิดเดียวกันยังเผยให้เห็นคุณสมบัติทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันโดยขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งาน นี้สามารถอธิบายได้โดยกระบวนการยาสลบ ขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่ชิ้นงานพื้นฐานได้มาซึ่งคุณภาพใหม่หรือปรับปรุงตามลักษณะที่มีอยู่ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยองค์ประกอบที่ใช้งานซึ่งคุณสมบัติการผสมทำให้เกิดกระบวนการทางเคมีและทางกายภาพของการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโลหะ
องค์ประกอบการผสมหลัก
คาร์บอนมีค่าที่ดีแต่คลุมเครือในกระบวนการผสม ในอีกด้านหนึ่ง ความเข้มข้นในโครงสร้างโลหะประมาณ 1.2% ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และระดับความเปราะเย็น และในทางกลับกัน ยังช่วยลดการนำความร้อนและความหนาแน่นของวัสดุด้วย แต่ถึงแม้จะไม่ใช่สิ่งสำคัญก็ตาม เช่นเดียวกับองค์ประกอบโลหะผสมทั้งหมด มันถูกเพิ่มในระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยีภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่รุนแรง อย่างไรก็ตาม สิ่งเจือปนและส่วนประกอบที่ใช้งานไม่ได้ทั้งหมดยังคงอยู่ในโครงสร้างหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ คาร์บอนยังคงอยู่ในโลหะได้และขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นักเทคโนโลยีตัดสินใจว่าจะกลั่นโลหะหรือรักษาคุณภาพในปัจจุบันไว้ นั่นคือจะแปรผันปริมาณคาร์บอนผ่านกระบวนการผสมพิเศษ
นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มซิลิกอนและแมงกานีสในรายการองค์ประกอบการผสมพื้นฐาน ครั้งแรกถูกนำเข้าสู่โครงสร้างเป้าหมายในเปอร์เซ็นต์ขั้นต่ำ (ไม่เกิน 0.4%) และไม่มีผลพิเศษต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบนี้ เช่น แมงกานีส มีความจำเป็นในฐานะสารกำจัดออกซิไดซ์และยึดเกาะ คุณสมบัติเหล่านี้ขององค์ประกอบการผสมจะเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์พื้นฐานของโครงสร้าง ซึ่งแม้ในกระบวนการผสมจะทำให้สามารถรับรู้องค์ประกอบและสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่เคลื่อนไหวอยู่แล้วได้อย่างเป็นธรรมชาติ
ธาตุผสมเสริม
ธาตุกลุ่มนี้มักประกอบด้วยไททาเนียม โมลิบดีนัม โบรอน วานาเดียม เป็นต้น ตัวแทนที่โดดเด่นที่สุดของลิงค์นี้คือโมลิบดีนัมซึ่งมักใช้ในเหล็กกล้าโครเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยความช่วยเหลือความสามารถในการชุบแข็งของโลหะจะเพิ่มขึ้นและเกณฑ์ความเปราะเย็นจะลดลงด้วย มีประโยชน์สำหรับการสร้างเกรดเหล็กและการใช้ส่วนประกอบโมลิบดีนัม เหล่านี้เป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพในเหล็กที่ให้ความแข็งแรงแบบไดนามิกและสถิตกับโลหะ พร้อมขจัดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันภายใน สำหรับไททาเนียมนั้นมีการใช้ไม่บ่อยนักและสำหรับงานเดียวเท่านั้น - การบดเกรนของโครงสร้างในโลหะผสมโครเมียม - แมงกานีส อาหารเสริมสามารถเรียกได้ว่าเป็นเป้าหมายแคลเซียมและตะกั่ว ใช้สำหรับช่องว่างโลหะ ซึ่งภายหลังจะต้องดำเนินการตัด
การจำแนกองค์ประกอบการผสม
นอกจากการแบ่งองค์ประกอบการผสมตามเงื่อนไขเป็นหลักและส่วนเสริมแล้ว ยังใช้สัญญาณความแตกต่างที่แม่นยำกว่าอื่นๆ ด้วย ตัวอย่างเช่น ตามกลไกของผลกระทบต่อลักษณะของโลหะผสมและเหล็กกล้า องค์ประกอบแบ่งออกเป็นสามประเภท:
- ที่มีอิทธิพลต่อการเกิดคาร์ไบด์
- ด้วยการแปลงรูปหลายรูปแบบ
- ด้วยการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะ
เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงว่าในแต่ละกรณีทั้งสามอิทธิพลขององค์ประกอบการผสมที่มีต่อคุณสมบัติของสารประกอบระหว่างโลหะก็ขึ้นอยู่กับสิ่งเจือปนจากต่างประเทศด้วย ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นของคาร์บอนหรือเหล็กชนิดเดียวกันสามารถมีค่าได้ นอกจากนี้ยังมีการจำแนกองค์ประกอบของการเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบตามลักษณะของผลกระทบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง องค์ประกอบมีความโดดเด่นที่ช่วยให้มีเฟอร์ไรต์ที่เป็นโลหะผสมในโลหะผสม เช่นเดียวกับอะนาลอกขององค์ประกอบ ซึ่งช่วยให้เนื้อหาออสเทนไนต์เหมาะสมที่สุด โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิ
ผลของการผสมบนโลหะผสมและเหล็กกล้า
มีหลายวิธีที่สามารถปรับปรุงคุณลักษณะคุณภาพของเหล็กได้ ประการแรกสิ่งเหล่านี้คือคุณสมบัติทางกายภาพที่กำหนดทรัพยากรทางเทคนิคของวัสดุ การผสมในส่วนนี้ทำให้คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว การชุบแข็ง และความแข็งได้ ทิศทางอื่นเป็นบวกอิทธิพลจากองค์ประกอบการผสมคือการปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกัน ในเรื่องนี้ ควรเน้นย้ำถึงความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็งสีแดง ทนความร้อน และความเสียหายจากการกัดกร่อนในระดับสูง สำหรับการใช้งานบางอย่าง โลหะยังถูกเตรียมโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางไฟฟ้าเคมีด้วย ในกรณีนี้ สามารถใช้องค์ประกอบอัลลอยด์เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน การซึมผ่านของแม่เหล็ก ฯลฯ
คุณสมบัติของอิทธิพลของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย
ตัวแทนทั่วไปของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย ได้แก่ ฟอสฟอรัสและกำมะถัน สำหรับฟอสฟอรัสเมื่อรวมกับธาตุเหล็กจะสามารถสร้างเม็ดเปราะที่เก็บรักษาไว้หลังจากผสม ส่งผลให้อัลลอยด์สูญเสียความหนาแน่นในระดับสูงและยังมีความเปราะบางอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การผสมผสานกับคาร์บอนยังให้คุณลักษณะเชิงบวก ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการแยกเศษ คุณภาพนี้อำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดเฉือน ในทางกลับกันกำมะถันเป็นสารที่อันตรายยิ่งกว่า หากอิทธิพลขององค์ประกอบโลหะผสมที่มีต่อเหล็กโดยรวมมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความต้านทานของวัสดุต่ออิทธิพลภายนอก สารผสมนี้จะยกระดับคุณภาพกลุ่มนี้ออกไป ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นสูงในโครงสร้างทำให้เกิดการเสียดสีเพิ่มขึ้น ความต้านทานการล้าของโลหะลดลง และความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
เทคโนโลยีการผสม
โดยปกติ การผสมจะดำเนินการภายใต้กรอบของการผลิตโลหะและแสดงถึงการแนะนำเพิ่มเติมองค์ประกอบที่กล่าวถึงข้างต้น เป็นผลมาจากการอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการทางเคมีและทางกายภาพของการรวมตัวของสารแต่ละชนิด รวมถึงการเสียรูป เกิดขึ้นในโครงสร้าง ดังนั้น การผสมองค์ประกอบทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะได้
สรุป
โลหะผสมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในการเปลี่ยนลักษณะของโลหะ ความซับซ้อนส่วนใหญ่อยู่ในการเลือกเบื้องต้นของสูตรที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ชุดคุณสมบัติของชิ้นงานที่ต้องการ ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว อิทธิพลของธาตุผสมมีความหลากหลายและคลุมเครือ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบเดียวกันของสารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะพร้อมๆ กัน และลดค่าการนำความร้อนของโลหะได้ งานของนักเทคโนโลยีคือการพัฒนาการผสมผสานขององค์ประกอบต่างๆ ที่จะทำให้ชิ้นส่วนโลหะหรือโครงสร้างเป็นที่ยอมรับมากที่สุดในแง่ของคุณภาพในแง่ของการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ